片剂车间的除尘措施：

        1、一般原则

        在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶囊填充、粉剂灌装等各工序中，最易发生粉尘飞扬扩散，特别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，问题就更严重。因此，粉尘控制和清除就成为片剂生产需要解决的重要问题。

        粉尘控制和清除采用的措施有以下四种：物理隔离、就地排除、压差隔离和全新风全排。

        2、物理隔离措施

        为了防止粉尘飞扬扩散，最好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等到粉尘已扩散到全房间再去通风稀释，那样的后果只能是事倍功半。物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合。物理隔离分为就地隔离、一侧隔离、独立隔离三种方式。采取物理隔离措施以后，空气净化方案可以有以下三种：

        1）被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求。这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别，在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的车间。也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”。

        2）被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高。可以隔离区内设独立排风，使隔离区外车间内的空气经过物理屏障上的风口进入隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。

        3）隔离区需要很大的排风量。可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。

        3、就地排除措施。

        物理隔离也需要排除含尘空气，但就地排除措施的排除则是因为有些工序如果隔离起来对操作带来不便，或者尘源本身容易在局部位置安装外部吸气罩，则都可以采用就地排除措施，即安装外部吸气罩。

        4、压差隔离措施。

        对于不便于物理隔离，也不便于设置吸气罩的车间，或者虽然可以在局部设置吸气罩，但要求较高还需进一步确保扩散到车间内的污染不会再向车间外面扩散，这就要靠车间内外的压力差来抑制气流的流动了。

        5、全新风全排措施。

        对多品种换批生产的固体制剂车间，为了防止交叉污染，应采用全新风而不能用循环风。在这一原则下，前面讲到的几个措施原则都可以在这里采用，目的是尽可能减少新风风量。